縮短率

塑料成型機(jī)自模具中取出冷卻到室溫后，發(fā)生標(biāo)準(zhǔn)縮短這種功用稱(chēng)為縮短性。由于縮短不只是樹(shù)脂本身的熱脹冷縮，并且還與各成形要素有關(guān)，所以成形后塑件的縮短應(yīng)稱(chēng)為成形縮短。

1、成形縮短的方法成形縮短首要體現(xiàn)在下列幾方面：

（1）塑件的線(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)縮短由于熱脹冷縮，塑件脫模時(shí)的彈性恢復(fù)、塑性變形等原因?qū)е滤芗撃＠鋮s到室溫后其標(biāo)準(zhǔn)縮小，為此型腔規(guī)劃時(shí)有需要考慮予以補(bǔ)償。

（2）縮短方向性成形時(shí)分子按方向擺放，使塑件出現(xiàn)各向異性，沿料流方向（即平行方向）則縮短大、強(qiáng)度高，與料流直角方向（即筆直方向）則縮低矮、強(qiáng)度低。其他，成形時(shí)由于塑件各部位密度及填料散布不勻，故使縮短也不勻。發(fā)生縮短差使塑件易發(fā)生翹曲、變形、裂紋，特別在擠塑及打針成形時(shí)則方向性更為明顯。因此，模具規(guī)劃時(shí)應(yīng)考慮縮短方向性按塑件形狀、流料方向選取縮短率為宜。

（3）后縮短塑件成形時(shí)，由于受成形壓力、剪切應(yīng)力、各向異性、密度不勻、填料散布不勻、模溫不勻、硬化不勻、塑性變形等要素的影響，引起一系列應(yīng)力的效果，在粘流態(tài)時(shí)不能全部消失，故塑件在應(yīng)力情況下成形時(shí)存在剩余應(yīng)力。當(dāng)脫模后由于應(yīng)力趨向平衡及儲(chǔ)存條件的影響，使剩余應(yīng)力發(fā)生改動(dòng)而使塑件發(fā)生再縮短稱(chēng)為后縮短。一般塑件在脫模后10小時(shí)內(nèi)改動(dòng)較大，24小時(shí)后底子定型，但終究穩(wěn)定要經(jīng)30-60天。一般熱塑性塑料的后縮短比熱固性大，擠塑及打針成形的比壓塑成形的大。

（4）后處理縮短有時(shí)塑件按功用及工藝要求，成形后需進(jìn)行熱處理，處理后也會(huì)導(dǎo)致塑件標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生改動(dòng)。故模具規(guī)劃時(shí)對(duì)高精度塑件則應(yīng)考慮后縮短及后處理縮短的過(guò)失并予以補(bǔ)償。

2、縮短率核算塑件成形縮短可用縮短率來(lái)標(biāo)明，如公式（1-1）及公式（1-2）所示。

(1-1) Q實(shí)=（a-b）/b×100

(1-2) Q計(jì)=（c-b）/b×100

式中：Q實(shí)—實(shí)踐縮短率（%）

Q計(jì)—核算縮短率（%）

a —塑件在成形溫度時(shí)單向標(biāo)準(zhǔn)（mm）

b —塑件在室溫下單向標(biāo)準(zhǔn)（mm）

c —模具在室溫下單向標(biāo)準(zhǔn)（mm）

實(shí)踐縮短率為標(biāo)明塑件實(shí)踐所發(fā)生的縮短，因其值與核算縮短相差很小，所以模具規(guī)劃時(shí)以Q計(jì)為規(guī)劃參數(shù)來(lái)核算型腔及型芯標(biāo)準(zhǔn)。

3、影響縮短率改動(dòng)的要素在實(shí)踐成形時(shí)不只不同品種塑料其縮短率各不相同，并且不同批的同品種塑料或同 一塑件的不同部位其縮短值也常常不同，影響縮短率改動(dòng)的首要要素有如下幾個(gè)方面。

（1）塑料品種各種塑料都有其各自的縮短規(guī)劃，同品種塑料由于填料、分子量及配比等不同，則其縮短率及各向異性也不同。

（2）塑件特性塑件的形狀、標(biāo)準(zhǔn)、壁厚、有無(wú)嵌件，嵌件數(shù)量及布局對(duì)縮短率巨細(xì)也有很大影響。

（3）模具結(jié)構(gòu)模具的分型面及加壓方向，澆注系統(tǒng)的方法，布局及標(biāo)準(zhǔn)對(duì)縮短率及方向性影響也較大，特別在擠塑及打針成形時(shí)更為明顯。

（4）成形工藝 擠塑、打針成形工藝一般縮短率較大，方向性明顯。預(yù)熱情況、成形溫度、成形壓力、堅(jiān)持時(shí)間、填裝料方法及硬化均勻性對(duì)縮短率及方向性都有影響。

如上所述模具規(guī)劃時(shí)應(yīng)根據(jù)各種塑料的說(shuō)明書(shū)中所供應(yīng)的縮短率規(guī)劃，并按塑件形狀、標(biāo)準(zhǔn)、壁厚、有無(wú)嵌件情況、分型面及加壓成形方向、模具結(jié)構(gòu)及進(jìn)料口方法標(biāo)準(zhǔn)和方位、成形工藝等諸要素概括地來(lái)考慮選取縮短率值。對(duì)擠塑或打針成形時(shí)，則常需按塑件各部位的形狀、標(biāo)準(zhǔn)、壁厚等特征選取不同的縮短率。

其他，成形縮短還受到各成形要素的影響，但首要決定于塑料品種、塑件形狀及標(biāo)準(zhǔn)。所以成形時(shí)調(diào)整各項(xiàng)成形條件也能夠恰當(dāng)?shù)馗膭?dòng)塑件的縮短情況。

活動(dòng)性

塑料在相對(duì)溫度與壓力下填充型腔的才能稱(chēng)為活動(dòng)性。這是模具規(guī)劃時(shí)有需要考慮的一個(gè)重要工藝參數(shù)。活動(dòng)性大易構(gòu)成溢料過(guò)多，填充型腔不密實(shí)，塑件組織疏松，樹(shù)脂、填料分頭聚積，易粘模、脫模及整理困難，硬化過(guò)早等壞處。但活動(dòng)性小則填充缺少，不易成形，成形壓力大。所以選用塑料的活動(dòng)性有需要與塑件要求、成形工藝及成形條件相適應(yīng)。模具規(guī)劃時(shí)應(yīng)根據(jù)活動(dòng)功用來(lái)考慮澆注系統(tǒng)、分型面及進(jìn)料方向等等。熱固性塑料活動(dòng)性一般以拉西格活動(dòng)性（以毫米計(jì)）來(lái)標(biāo)明。數(shù)值大則活動(dòng)性好，每一品種的塑料一般分三個(gè)不同等級(jí)的活動(dòng)性，以供不同塑件及成形工藝選用。一般塑件面積大、嵌件多、型芯及嵌件纖細(xì)，有狹隘深槽及薄壁的凌亂形狀對(duì)填充晦氣時(shí)，應(yīng)選用活動(dòng)性較好的塑料。擠塑成形時(shí)應(yīng)選用拉西格活動(dòng)性150mm以上的塑料，打針成形時(shí)應(yīng)用拉西格活動(dòng)性200mm以上的塑料。為了保證每批塑料都有相同的活動(dòng)性，在實(shí)踐中常用并批方法來(lái)調(diào)度，行將同一品種而活動(dòng)性有差異的塑料加以配用，使各批塑料活動(dòng)性互相補(bǔ)償，以保證塑件質(zhì)量。常用塑料的拉西格活動(dòng)性值詳見(jiàn)表1-1，但有需要指出塑料的活動(dòng)性除了決定于塑料品種外，在填充型腔時(shí)還常受各種要素的影響而使塑料實(shí)踐填充型腔的才能發(fā)生改動(dòng)。如粒度細(xì)勻（特別是圓狀粒料），濕度大、含水分及揮發(fā)物多，預(yù)熱及成形條件恰當(dāng)，模具表面光潔度好，模具結(jié)構(gòu)恰當(dāng)?shù)葎t都有利于改善活動(dòng)性。反之，預(yù)熱或成形條件不良、模具結(jié)構(gòu)不良活動(dòng)阻力大或塑料儲(chǔ)存期過(guò)長(zhǎng)、超期、儲(chǔ)存溫度高（特別對(duì)氨基塑料）等則都會(huì)導(dǎo)致塑料填充型腔時(shí)實(shí)踐的活動(dòng)功用下降而構(gòu)成填充不良。

比容及壓縮率

比容為每一克塑料所占有的體積（以厘米3/克計(jì)）。壓縮率為塑粉與塑件兩者體積或比容之比值（其值恒大于 1）。它們都可被用來(lái)確定壓模裝料室的巨細(xì)。其數(shù)值大即要求裝料室體積要大，一起又說(shuō)明塑粉內(nèi)充氣多，排氣困難，成形周期長(zhǎng)，生產(chǎn)率低。比容小則反之，并且有利于壓錠，約束。各種塑料的比容詳見(jiàn)表1-1。但比容值也常因塑料的粒度巨細(xì)及顆粒不均勻度而有過(guò)失。

硬化特性

熱固性塑料在成形過(guò)程中在加熱受壓下轉(zhuǎn)變成可塑性粘流情況，隨之活動(dòng)性增大填充型腔，與此一起發(fā)生縮合反響，交聯(lián)密度不斷增加，活動(dòng)性活絡(luò)下降，融料逐漸固化。模具規(guī)劃時(shí)對(duì)硬化速度快，堅(jiān)持活動(dòng)情況短的料則應(yīng)留心便于裝料，裝卸嵌件及挑選合理的成形條件和操作等防止過(guò)早硬經(jīng)或硬化缺少，導(dǎo)致塑件成形不良。

硬化速度一般可從堅(jiān)持時(shí)間來(lái)剖析，它與塑料品種、壁厚、塑件形狀、模溫有關(guān)。但還受其它要素而改動(dòng)，特別與預(yù)熱情況有關(guān)，恰當(dāng)?shù)念A(yù)熱應(yīng)堅(jiān)持使塑料能發(fā)揮出大活動(dòng)性的條件下，盡量行進(jìn)其硬化速度，一般預(yù)熱溫度高，時(shí)間長(zhǎng)（在容許規(guī)劃內(nèi)）則硬化速度加速，特別預(yù)壓錠坯料經(jīng)高頻預(yù)熱的則硬化速度明顯加速。其他，成形溫度高、加壓時(shí)間長(zhǎng)則硬化速度也隨之增加。因此，硬化速度也可調(diào)度預(yù)熱或成形條件予以恰當(dāng)控制。

硬化速度還應(yīng)適合成形方法要求，例打針、擠塑成型時(shí)應(yīng)要求在塑化、填充時(shí)化學(xué)反響慢、硬化慢，應(yīng)堅(jiān)持較長(zhǎng)時(shí)間的活動(dòng)情況，但當(dāng)充溢型腔后在高溫、高壓下應(yīng)快速硬化。

水分及揮發(fā)物含量

各種塑料中含有不同程度的水分、揮發(fā)物含量，過(guò)多時(shí)活動(dòng)性增大、易溢料、堅(jiān)持時(shí)間長(zhǎng)、縮短增大，易發(fā)生波紋、翹曲等壞處，影響塑件機(jī)電功用。但當(dāng)塑料過(guò)于單調(diào)時(shí)也會(huì)導(dǎo)致活動(dòng)性不良成形困難，所以不同塑料應(yīng)按要求進(jìn)行預(yù)熱單調(diào)，對(duì)吸濕性強(qiáng)的料，特別在濕潤(rùn)時(shí)節(jié)即使對(duì)預(yù)熱后的料也應(yīng)防止再吸濕。

由于各種塑料中含有不同成分的水分及揮發(fā)物，一起在縮合反響時(shí)要發(fā)生縮合水分，這些成分都需在成形時(shí)變成氣體排出模外，有的氣體對(duì)模具有腐蝕效果，對(duì)人體也有刺激效果。為此在模具規(guī)劃時(shí)應(yīng)對(duì)各種塑料此類(lèi)特性有所了解，并選用相應(yīng)措施，如預(yù)熱、模具鍍鉻，開(kāi)排氣槽或成形時(shí)設(shè)排氣工序。