一、縮水率

熱固性塑料成形收攏的方式及測算如前所述，危害熱固性塑料成形收攏的要素以下：

1. 塑膠種類熱固性塑料成形全過程中因為還存有結晶體化形起的容積轉變，熱應力強，鎖定在塑料件內的內應力大，分子結構趨向性好等要素，因而與聚氨酯彈性體對比則縮水率很大，縮水率范疇寬、專一性顯著，此外成形后的收攏、淬火或轉輪除濕解決后的縮水率一般也都比聚氨酯彈性體大。

2. 塑料件特點成形時熔化料與凹模表層觸碰表層馬上制冷產生密度低的固體機殼。因為塑膠的傳熱性差，使塑料件里層遲緩制冷而產生收攏大的密度高的固體層。因此 壁厚、制冷慢、密度高的層厚的則收攏大。

此外，有沒有鑲件及鑲件合理布局、總數都立即危害料流方位，相對密度遍布及收攏摩擦阻力尺寸等，因此 塑料件的特點對收攏尺寸、專一性危害很大。

3. 入料口方式、規格、遍布這種要素立即危害料流方位、相對密度遍布、試壓金屬型鑄功效及成形時間。立即入料口、入料口橫截面大（特別是在橫截面偏厚的）則收攏小但專一性大，入料口寬及長短短的則專一性小。距入料口近的或與料流方位平行面的則收攏大。

4. 成形標準模貝溫度高，熔化料制冷慢、相對密度高、收攏大，特別是在對結晶體料則因晶粒大小高，容積轉變大，故收攏更高。模溫遍布與塑料件內外制冷及相對密度勻稱性也相關，立即危害到各一部分收攏量尺寸及專一性。

此外，維持工作壓力及時間對收攏也危害很大，壓力太大、時間長的則收攏小但專一性大。注塑加工工作壓力高，熔化料黏度差小，固層剪應力小，出模后延展性回跳大，故收攏也可適當的減少，料溫高、收攏大，但專一性小。因而在成形時調節模溫、工作壓力、注塑加工速率及制冷時間等諸要素也可適度更改塑料件收攏狀況。

沖壓模具時依據各種各樣塑膠的收攏范疇，塑料件壁厚、樣子，入料口方式規格及遍布狀況，按工作經驗明確塑料件各位置的縮水率，再去測算凹模規格。

對高精密塑料件及無法把握縮水率時，一般宜用以下方式 設計方案模貝：

對塑料件直徑取較小縮水率，內徑取很大縮水率，以留出試件后調整的空間。

試件明確澆筑系統軟件方式、規格及成形標準。

要后處理工藝的塑料件經后處理工藝明確規格轉變狀況（精確測量時務必在出模后24小時之后）。

按具體收攏狀況調整模貝。

再試件并可適度地更改加工工藝標準稍微調整收攏值以達到塑料件規定。

二、流通性

1. 熱固性塑料流通性尺寸，一般可從相對分子質量尺寸、熔指、阿基米德渦狀線流動性長短、主要表現黏度及流動比（步驟長短/塑料件壁厚）等一系列指數值開展剖析。

相對分子質量小，相對分子質量遍布寬，分子式整齊能力差，熔指高、螺流動性長短長、主要表現黏度小，流動比大的則流通性就行，對同一產品名的塑膠務必查驗其使用說明分辨其流通性是不是適用注塑工藝。

按沖壓模具規定大概可將常見塑膠的流通性分成三類：

流通性好PA、PE、PS、PP、CA、聚（4）羥基戍烯;

流通性中等水平聚乙烯系列產品環氧樹脂（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚;

流通性差PC、硬PVC、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、聚苯硫醚。

2. 各種各樣塑膠的流通性也因各成形要素而變，關鍵危害的要素有以下幾個方面：

① 溫度模溫高而流通性擴大，但不一樣塑膠也都有差別，PS（特別是在抗沖擊型及MFR值較高的）、PP、PA、PMMA、改性材料聚乙烯（如ABS、AS）、PC、CA等塑膠的流通性隨溫度轉變很大。對PE、POM、則溫度調整對其流通性危害較小。因此 前面一種在成形時須調整溫度來操縱流通性。

② 工作壓力注塑加工工作壓力擴大則熔化料受裁切功效大，流通性也擴大，尤其是PE、POM比較比較敏感，因此 成形時須調整注塑加工工作壓力來操縱流通性。

③ 模具設計澆筑系統軟件的方式，規格，布局，制冷系統設計方案，熔化料流動性摩擦阻力（如型面光滑度，料道橫截面薄厚，凹模樣子，排放系統）等要素都立即危害到熔化料在凹模內的具體流通性，凡促進熔化料減少溫度，提升流通性摩擦阻力的則流通性就減少。沖壓模具時要依據常用塑膠的流通性，采用有效的構造。

成形的時候也可操縱模溫，模溫及注塑加工工作壓力、注塑加工速率等要素來適度地調整添充狀況以達到成形必須。

三、晶形

熱固性塑料按其冷疑時無發生結晶體狀況可區劃為結晶型塑膠和非結晶型（又被稱為不定形）塑膠兩類。

說白了結晶體狀況即是塑膠由熔融狀態到冷疑時，分子結構由單獨挪動，徹底處在無次序情況，變為分子結構終止隨意健身運動，按稍微固定不動的部位，并有一個使分子結構排序變成靠譜實體模型的趨向的一種狀況。

做為辨別這兩大類塑膠的外型規范可視性塑膠的厚壁管塑料件的透光性而定，一般晶形料為不全透明或透明色（如POM等），不定形料為全透明（如PMMA等）。但也是有不可抗力事件，如聚（4）羥基戍烯為結晶型塑膠卻有高透光性，ABS為不定形料但卻并不全透明。

在沖壓模具及挑選塑料機時要留意對結晶型塑膠有以下規定及常見問題：

模溫升高到成形溫度需要的發熱量多，要用熔融工作能力大的機器設備。

制冷回化時釋放發熱量大，要充足制冷。

熔化態與固體的比例差大，成形收攏大，易產生縮松、出氣孔。

制冷快，晶粒大小低，收攏小，清晰度高。晶粒大小與塑料件壁厚相關，壁厚則制冷慢，晶粒大小高，收攏大，物理性能好。因此 晶形料應按要求務必操縱模溫。

各種各樣明顯，熱應力大。出模后未結晶體化的分子結構有再次結晶體化趨向，處在動能不平衡狀態，易產生形變、漲縮。

結晶體化溫度范圍窄，易產生未耐磨材料末引入模貝或阻塞入料口。

四、熱敏性塑膠及易水解反應塑膠

1. 熱敏性是指一些塑膠對熱比較比較敏感，在高溫下遇熱時間較長或入料口橫截面過小，裁切功效大時，模溫提高易產生掉色、溶解，溶解的趨向，具備這類特點的塑膠稱之為熱敏性塑膠。

如硬PVC、聚偏苯乙烯、丙烯酸丁酯預聚物，POM，聚三氟氯乙烯等。熱敏性塑膠在溶解時造成單個、汽體、固態等副產品，尤其是有的溶解汽體對身體、機器設備、模貝都是有刺激性、浸蝕功效或毒副作用。

因而，沖壓模具、挑選塑料機及成形時都應留意，應取用螺桿式壓縮機塑料機，澆筑系統軟件橫截面宜中，模貝打料筒應不銹鋼，不可有邊緣滯料，務必嚴控成形溫度、塑膠中添加增稠劑，變弱其熱敏性能。

2. 有的塑膠（如PC）即便帶有小量水份，但在高溫、髙壓下也會產生溶解，這類特性稱之為易水解反應性，對于此事務必事先加溫干躁。

五、地應力裂開及溶體裂開

1. 有的塑膠對地應力比較敏感，成形的時候容易造成熱應力并質脆易裂，塑料件在外力的作用下或在有機溶劑功效下即產生裂開狀況。

因此，除開在原材料內添加添加物提升開抗裂性外，對原材料應留意干躁，有效的挑選成形標準，以降低熱應力和提升粘聚性。并應挑選有效的塑料件樣子，不適合設定鑲件等對策來盡量避免應力。

沖壓模具時要擴大出模傾斜度，采用有效的入料口及壓射組織，成形時盡可能的調整模溫、模溫、注塑加工工作壓力及制冷時間，盡量減少塑料件過度脆性斷裂時出模，成形后塑料件還宜開展后處理工藝提升抗裂開性，清除熱應力并嚴禁與有機溶劑觸碰。

2. 當一定融溶體流動性速度的高聚物溶體，在控溫下根據噴頭孔時其水流量超出某值后，溶體表層產生顯著橫著裂痕稱之為溶體裂開，不利于塑料件外型及物理性能。故在采用溶體流動性速度高的高聚物等，應擴大噴頭、直澆道、入料口橫截面，降低注塑加工速率，提升模溫。

六、熱特性及制冷速率

1. 各種各樣塑膠有不一樣定壓比熱、熱傳導率、熱變形溫度等熱特性。定壓比熱高的熔融時必須發熱量大，應取用熔融工作能力大的塑料機。熱變形溫度高塑膠的制冷時間可短，出模早，但出模后要避免制冷形變。

熱傳導率低的塑膠制冷速度比較慢（如正離子高聚物等制冷速率超慢），故務必充足制冷，要提升模貝制冷實際效果。