塑料成型是將各種形狀(粉料、粒料、溶液和分散體）的塑料制成所需形狀的自動成型機制品或坯件的進程。成型的辦法多達三十幾種。

塑料成型的挑選首要決定于塑料的類型(熱塑性仍是熱固性)、初步形狀以及制品的外形和規范。加工熱塑性塑料常用的辦法有擠出、打針成型、壓延、吹塑和熱成型等，加工熱固性塑料一般選用模壓、傳遞模塑，也用打針成型。塑料成型是將各種形狀(粉料、粒料、溶液和分散體）的塑料制成所需形狀的制品或坯件的進程。成型的辦法多達三十幾種。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的辦法，均可用于橡膠加工。此外，還有以液態單體或聚合物為材料的澆鑄等。在這些辦法中，以擠出和打針成型用得較多，也是基本的成型辦法。

塑料制品是以合成樹脂和各種添加劑的混合料為材料，選用打針、揉捏、束縛、澆注等辦法制成的。塑料產品在成型的一起，還取得了終究功能，所以塑料的成型是出產的要害工藝。

打針成形

打針成形也稱注塑成形，是運用打針機將熔化的塑料快速注入模具中，并固化得到各種塑料制品的辦法。簡直熱塑性塑料（氟塑料在外）均可選用此法，也可用于某些熱固性塑料的成形。打針成形占塑料件出產的 30%左右，它具有能一次成形形狀凌亂件、規范準確、出產率長處；但設備和模具費用較高，首要用于大批量塑料件的出產。

打針成形機常用的有柱塞式和螺桿式兩種，右圖為螺桿式打針成形示意圖。打針成形原理:將粉粒狀材料從料斗參與料筒，柱塞推進時，材料被推入加熱區，繼而經過分流梭，經過噴嘴將熔融塑料注入模腔中，冷卻后開模即得塑料制品。注塑料制件從模腔中取出后一般需進行適當的后處理，以消除塑料制件在成形時發生的應力、穩定規范和功能。此外，還有切除毛邊和澆口、拋光、外表涂飾等。

擠出成型

擠出成形是運用螺桿旋轉加壓辦法，接連地將塑化好的塑料擠進模具，經過相對形狀的口模時，得到與口模形狀相適應的塑料型材的工藝辦法。擠出成形占塑料制品的 30%左右，首要用于截面相對、長度大的各種塑料型材，如塑料管、板、棒、片、帶、材和截面凌亂的異形材。它的特點是能接連成形、出產率高、模具結構簡略、成本低、組織緊密等。除氟塑料外，簡直熱塑性塑料都能擠出成形，部分熱固性塑料也可擠出成形。

右圖為螺旋擠出成形示意圖，粒狀塑料從料斗送入螺旋推進室，然后由旋轉的螺桿送到加熱區熔融，并遭到緊縮；在螺旋力的作用下，迫使其經過具有相對形狀的擠出模具，得到與口模截

束縛成型

束縛成形又稱緊縮成形、壓塑成形、模壓成形等，是將固態的粒料或預制的片料參與模具中，經過加熱和加壓辦法，使其軟化熔融，并在壓力的作用下布滿模腔，固化后得到塑料制件的辦法。束縛成形首要用于熱固性塑料，如酚醛、環氧、有機硅等；也能用于束縛熱塑性塑料聚四氟乙烯制品和聚氯乙烯（ PVC）唱片。與打針成形比較，束縛成形設備、模具簡略，能出產大型制品；但出產周期長、功率低，較難完結自動化，難以出產厚壁制品及形狀凌亂的制品。

下圖為束縛成形示意圖，一般束縛成形進程能夠分為加料、合模、排氣、固化和脫模幾個階段。塑料制件脫模后應進行后處理，處理辦法與打針成形塑料制件辦法相同。

吹塑成型

吹塑成形（歸于塑料的二次加工）是憑借緊縮空氣使空心塑料型坯吹脹變形，并經冷卻定型后取得塑料制件的加工辦法。其辦法首要有中空吹塑成形和薄膜吹塑成形。

右圖為中空制件的擠吹成形示意圖，將具有相對溫度的擠出或打針的管狀型坯置于對開吹塑模中，合上模具，經過吹管吹入緊縮空氣，將型坯吹脹后使之緊貼模壁，經保壓、冷卻定型后開模取出中空制件。

澆鑄成型

塑料的澆鑄成形相似于金屬的鑄造成形。行將處于活動狀態的高分子材料或單體材料注入特定的模具中，在相對條件下使之反應、固化，并成形得到與模具形腔相一致的塑料制件的加工辦法。這種成形辦法設備簡略，不需或稍稍加壓，對模具強度要求低，出產出資少，可適用于各種規范的熱塑性和熱固性塑料制件。但塑料制件精度低，出產率低，成形周期長。

氣體輔佐打針成形

氣體輔佐注塑成形（簡稱氣輔成形）是塑料加工范疇的一種新辦法。氣輔成形工藝大致可分為 3種辦法：A）中空成形，行將塑料熔體

射入模具型腔，充填到型腔體積的60%-70%時，停止打針，初步注入氣體，直至保壓冷卻定型。這種工藝首要適用于相似把手、手柄之類的厚壁塑料制品。B）短射，行將塑料熔體充填到型腔體積的90%-98%時，初步進氣。該辦法首要用于較大平面的厚壁或偏壁制品。C)滿射，行將塑料熔體充填至布滿型腔時才注入氣體，由氣體填充因熔體體積縮短而發生的空間，并將氣體保壓和熔體保壓配合運用，使制品翹曲變形大大下降，用于較大平面的薄壁制品成型，其工藝操控較凌亂。前兩種辦法也稱為缺料氣輔打針法，后者稱為滿料氣輔打針法。

氣輔工藝包含如下四個階段：第一階段，塑料打針。熔體進入型腔，遇到溫度較低的模壁，構成一個較薄的凝集層；第二階段：氣體入射。惰性氣體進入熔融的塑料，推進中心未凝集的塑料進入尚未布滿的型腔；第三階段：氣體入射。 氣體繼續推進塑料熔體活動直到熔體布滿整個型腔；第四階段：氣體保壓。 在保壓狀態下，氣道中的氣體緊縮熔體，進行補料確保制件的外觀質量。

氣輔成形具有如下長處：消除產品外表縮痕，改進產品外表質量；削減翹曲變形，削減活動條痕；下降產品內應力，進步產品強度；節省塑料材料，減輕制品重量（一般可減輕 20%-40%）；改進材料在制品斷面上的分布，改進制品的剛性；縮短成型時間，進步出產功率； 延伸模具運用壽命。