塑料成型機制塑成形由基本上原理以下。先成形型坯，后用空氣壓縮（與拉申桿）來軸向吹脹（與徑向拉申）型坯，使之緊貼（拉申）注塑模貝凹模，把模芯的樣子與規格授予產品，并制冷之。
依據型坯成形的方式，注塑成形分成擠壓注塑成形和注入注塑成形兩類；擠壓注塑成形的機器設備（特別是在模貝）工程造價及耗能較低，可成形大容量器皿與樣子繁雜的產品；注入注塑成形的器皿，有較高的規格精密度，不產生緊密連接縫，一般不造成邊角余料。雙層注塑
成形有共擠壓注塑成形和共注入注塑成形二種；拉申注塑成形則有注入拉申注塑成形與擠壓拉申注塑成形二種。拉申注塑成形又可分成一步法和二步法。
在一步法中，因為型坯的成形、制冷、加溫、拉申與注塑及器皿的取下均在一臺機械設備上先后進行，機器設備工程造價及耗能較低，可用以小大批量生產；在二步法中，因為型坯的成形和型坯的再加溫、拉申與注塑各自在兩部機械設備上開展，生產量高，適合批量生產。塑膠注塑成形機械設備是塑料造粒領域中發展更快、獲得廣泛運用的機型之一。
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