PP通稱聚丙烯，因其抗折斷功用好，也稱“百折膠”。PP是一種半通明、半晶體的熱塑性塑料，具有高強度、絕緣性好、吸水率低、熱變形溫度高、密度小、結晶度特征。改性填充物一般有玻璃纖維、礦物填料、熱塑性橡膠等。

不同用處的PP其活動性差異較大，一般運用的PP活動速率介于ABS與PC之間。

1. 塑料的處理純PP是半通明的象牙白色，可以染成各種顏色。PP的染色在一般注塑機上只能用色母料。在一些機器上有加強混煉效果的獨立塑化元件，也可以用色粉染色。戶外運用的制品，一般運用UV安穩劑和碳黑填充。再生料的運用比例不要逾越15%，否則會引起強度下降和分化變色。PP注塑加工前一般不需特其他單調處理。

2. 注塑機選用對注塑機的選用沒有特殊要求。因為PP具有高結晶性。需選用打針壓力較高及可多段操控的電腦注塑機。鎖模力一般按3800t/m2來確認，打針量20%-85%即可。

3. 模具及澆口規劃模具溫度50-90℃，關于規范要求較高的用高模溫。型芯溫度比型腔溫度低5℃以上，流道直徑4-7mm，針形澆口長度1-1.5mm，直徑可小至0.7mm。邊形澆口長度越短越好，約為0.7mm，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內的熔流長度逐肯添加。模具有需要有杰出的排氣性，排氣孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免縮短痕，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。均聚PP制造的產品，厚度不能逾越3mm，否則會有氣泡（厚壁制品只能用共聚PP）。

4. 熔膠溫度PP的熔點為160-175℃，分化溫度為350℃，但在打針加工時溫度設定不能逾越275℃,熔融段溫度在240℃。

5. 打針速度為削減內應力及變形，應選擇高速打針，但有些等級的PP和模具不適用（出現氣泡、氣紋）。如刻有斑紋的表面出現由澆口渙散的明暗相間條紋，則要用低速打針和較高模溫。

6. 熔膠背壓可用5bar熔膠背壓，色粉料的背壓可恰當調高。

7. 打針及保壓選用較高打針壓力（1500-1800bar）和保壓壓力（約為打針壓力的80%）。大概在全行程的95%時轉保壓，用較長的保壓時間。

8. 制品的后處理為避免后結晶發作的縮短變形，制品一般需經熱水浸泡處理。

聚乙烯（PE）注塑成型工藝PE為結晶性材料，吸濕性極小，不逾越0.01％，因此在加工前無需進行單調處理。PE分子聯鏈柔性好，鍵間效果力小，熔體粘性低，活動性好，因此成型時無需太高壓力就能成型出薄壁長流程制品。PE的縮短率規劃大，縮短值大，方向性顯著，LDPE縮短率為1.22％左右，HDPE縮短率在1.5％左右。

因此簡略變形翹曲，模具冷卻條件對縮短率的影響很大，故應該操控好模具溫度，堅持冷卻均勻、安穩。PE的結晶才干高，模具的溫度對塑件的結晶情況有很較大的影響。模溫高，熔體冷卻慢，塑件結晶度高，強度也就高。

PE的熔點不高，但比熱容較大，因此塑化時仍需求消耗較多的熱量，故要求塑化設備要有較大的加熱功率，以便行進出產功率。PE的軟化溫度規劃較小，且熔體易氧化，因此在塑料成型機加工中應盡或許避免熔體與氧發作觸摸，避免下降塑件質量。

PE制件質地較軟，且易脫模，因此當塑件有淺側凹槽時可以強力脫模。PE熔體的非牛頓性不顯著，剪切速率的改動對粘度的影響較小，PE熔體粘度受溫度的影響也較小。PE熔體的冷卻速度較慢，因此有需要充沛冷卻。

模具應該有較好的冷卻系統。若PE熔體在打針時選用直接進料口進料，應增大應力和發作縮短不均勻及方向性顯著的增大變形，因此應留神選擇進料口參數。PE的成型溫度較寬，在活動狀態下，溫度的少許動搖對注塑成型沒有影響。

PE的熱安穩性較好，一般在300度以下無顯著的分化現象，對質量沒什么影響。PE的首要成型條件料筒溫度：料筒溫度首要是與PE的密度凹凸和熔體活動速率巨細有關，其他還與注塑機的類型和功用，一級塑件的形狀有關。因為PE為結晶型聚合物，在熔融時晶粒要吸收熱量，因此料筒溫度應高于它的熔點10度。

關于LDPE來說，料筒溫度操控在140-200℃，HDPE的料筒溫度操控在220℃，料筒后部取Z小值，前端取較大值。模具溫度：模溫對塑件的結晶情況有較大影響，模溫高，熔體結晶度高，強度高，但縮短率也會增大。一般LDPE的模具溫度操控在30℃-45℃，而HDPE的溫度相應再高10-20℃。

注塑壓力：行進注塑壓力有利于熔料的充模，因為PE的活動性很好，因此除薄壁細長制品外，應該精巧選擇較低的打針壓力，一般打針壓力為50-100MPa。形狀簡略。壁后較大的塑件，打針壓力可以低些，反之則高。

聚氯乙烯（PVC）注塑工藝典型運用規劃:供水管道，家用管道，房子墻板，商用機器殼體，電子產品包裝，醫療器械，食物包裝等。

化學和物理特性:PVC材料是一種非結晶性材料。

PVC材料在實際運用中常常參加安穩劑、潤滑劑、輔佐加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。PVC材料具有不易燃性、高強度、耐氣侯變化性以及優異的幾許安穩性。PVC對氧化劑、還原劑和強酸都有很強的反抗力。

但是它可以被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕并且也不適用與芳香烴、氯化烴觸摸的場合。PVC在加工時熔化溫度是一個非常重要的工藝參數，假定此參數不當將導致材料分化的問題。 PVC的活動特性恰當差，其工藝規劃很窄。特別是大分子量的PVC材料更難于加工（這種材料一般要參加潤滑劑改進活動特性），因此一般運用的都是小分子量的PVC材料。

PVC的縮短率恰當低，一般為0.2~0.6%。

注塑模工藝條件:

1. 單調處理：一般不需求單調處理。

2. 熔化溫度：185~205℃ 模具溫度：20~50℃。

3. 打針壓力：可大到1500bar 。

4. 保壓壓力：可大到1000bar。

5. 打針速度：為避免材料降解，一般要用恰當地的打針速度。

6. 流道和澆口: 全部常規的澆口都可以運用。假定加工較小的部件，Z好運用針尖型澆口或潛入式澆口；關于較厚的部件，Z好運用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的Z小直徑應為1mm；扇形澆口的厚度不能小于1mm。

. 化學和物理特性: 剛性PVC是運用較為廣泛的塑料材料之一。

聚苯乙烯（PS）注塑工藝典型運用規劃:產品包裝、家庭用品（餐具、托盤等）、電氣（通明容器、光源散射器、絕緣薄膜等）。

化學和物理特性:大多數商業用的PS都是通明的、非晶體材料。PS具有非常好的幾許安穩性、熱安穩性、光學透過特性、電絕緣特性以及很細小的吸濕傾向。它可以反抗水、稀釋的無機酸，但可以被強氧化酸如濃硫酸所腐蝕，并且可以在一些有機溶劑中脹大變形。典型的縮短率在0.4~0.7%之間。

注塑模工藝條件:

1. 單調處理：除非貯存不當，一般不需求單調處理。假定需求單調，建議單調條件為80℃、2~3小時。

2. 熔化溫度：180~280℃。關于阻燃型材料其上限為250℃。

3. 模具溫度：40~50℃。

4. 打針壓力：200~600bar。

4. 打針速度：建議運用快速的打針速度。

5. 流道和澆口: 可以運用全部常規類型的澆口。

ABS注塑工藝典型運用規劃:轎車（儀表板，東西艙門，車輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱，大強度東西（頭發烘干機，攪拌器，食物加工機，割草機等），電話機殼體，打字機鍵盤，文娛用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。

化學和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學單體組成。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強度、熱安穩性及化學安穩性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。

從形狀上看，ABS對錯結晶性材料。三中單體的聚合發作了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯-丙烯腈的接連相，另一個是聚丁二烯橡膠渙散相。ABS的特性首要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結構。

這就可以在產品規劃上具有很大的靈活性，并且由此發作了商場上百種不同質量的ABS材料。這些不同質量的材料供給了不同的特性，例如從中比的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫誤解特性等。ABS材料具有較強的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優異的規范安穩性以及很高的抗沖擊強度。

注塑模工藝條件:

1. 單調處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之行進行單調處理。建議單調條件為80~90℃下至少單調2小時。材料溫度應保證小于0.1%。

2. 熔化溫度：210~280℃；建議溫度：245℃。模具溫度：25~70℃。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）。

3. 打針壓力：500~1000bar。

4. 打針速度：中高速度。