這是一個常常遇到的問題，但也比較簡略處理。當用工藝方法的確處理不了時，可從衛浴機械模具規劃制造上考慮進行改善，一般是能夠處理的。

一、設備方面：

（1）注塑機塑化容量小。當制品質量逾越注塑機實踐打針質量時，顯然地供料量是綽綽有余的。若制品質量靠近注塑機實踐打針質量時，就有一個塑化不行充沛的問題，料在機筒內受熱時刻短少，效果不能及時地向模具供應適當的熔料。這種狀況只需替換容量大的注塑機才華處理問題。有些塑料如尼龍（特別是尼龍66）熔融規劃窄，比熱較大，需用塑化容量大的注塑機才華保證料的供應。

（2）溫度計閃現的溫度不真實，明高實低，構成料溫過低。這是因為溫控裝置如熱電偶及其線路或溫差毫伏計失靈，或許是因為遠離測溫點的電熱圈老化或焚毀，加溫失效而又未曾發現或沒有及時修正替換。

（3）噴嘴內孔直徑太大或太小。太小，則因為流通直徑小，料條的比容增大，簡略致冷，阻塞進料通道或耗費打針壓力；太大，則流通截面積大，塑料進模的單位面積壓力低，構成射力小的狀況。同時非牛頓型塑料如ABS因沒有取得大的剪切熱而不能使黏度下降構成充模困難。

噴嘴與干流道進口協作不良，常常發作模外溢料，模內充不滿的現象。噴嘴自身活動阻力很大或有異物、塑料炭化沉積物等阻塞；噴嘴或干流道進口球面損害、變形，影響與對方的杰出協作；注座機械故障或差錯，使噴嘴與干流道軸心發作傾側位移或軸向壓緊面脫離；噴嘴球徑比干流道進口球徑大，因邊沿呈現空地，在溢料擠迫下逐漸增大噴嘴軸向推開力都會構成制品注不滿。

（4）塑料熔塊阻塞加料通道。因為塑料在料斗干燥器內部分熔化結塊，或機筒進料段溫度過高，或塑料等級選擇不妥，或塑料內含的潤滑劑過多都會使塑料在進入進料口縮徑方位或螺桿起螺端深槽內過早地熔化，粒料與熔料互相黏結構成“過橋”，阻塞通道或包住螺桿，伴隨螺桿旋轉作圓周滑動，不能前移，構成供料連續或無規則動搖。這種狀況只需在鑿通通道，掃除料塊后才華得到根柢處理。

（5）噴嘴冷料入模。注塑機一般都因顧及壓力丟掉而只裝直通式噴嘴。但是假設機筒前端和噴嘴溫度過高，或在高壓狀態下機筒前端儲料過多，發作“流涎”，使塑料在未初步打針而模具翻開的狀況下，意外地搶先進入干流道進口并在模板的冷卻作用下變硬，而阻礙熔料順利地進入型腔。這時，應下降機筒前端和噴嘴的溫度以及削減機筒的儲料量，減低背壓壓力避免機筒前端熔料密度過大。  

（6）注塑周期過短。因為周期短，料溫來不及跟上也會構成缺料，在電壓動搖大時特別顯著。要根據供電電壓對周期作相應調整。調整時一般不考慮打針和保壓時刻，主要考慮調整從保壓完畢到螺桿退回的那段時刻，既不影響充模成型條件，又可延伸或縮短料粒在機筒內的預熱時刻。

二、模具方面 ：

（1）模具澆注體系有缺點。流道太小、太薄或太長，添加了流體阻力。干流道應添加直徑，流道、分流道應構成圓形較好。流道或較口太大，射力短少；流道、澆口有雜質、異物或炭化物阻塞；流道、澆口粗糙有傷痕，或有銳角，表面粗糙度不良，影響料流不暢；

流道沒有開設冷料井或冷料井太小，開設方向不對；關于多型腔模具要細心安排流道及澆口巨細分配的均衡，不然會呈現只需干流道附近或許澆口粗而短的型腔能夠注滿而其它型腔不能注滿的狀況。應適當加粗流道直徑，使流到流道結尾的熔料壓力降削減，還要加大離干流道較遠型腔的澆口，使各個型腔的注入壓和料流速度底子一起。  

（2）模具規劃不合理。模具過火凌亂，轉機多，進料口選擇不妥，流道太狹隘，澆口數量短少或方式不妥；制品部分斷面很薄，應添加整個制品或部分的厚度，或在填充短少處的附近設置輔佐流道或澆口；

模腔內排氣措施不力構成制件不滿的現象是層出不窮的，這種缺點大多發作在制品的轉彎處、深凹陷處、被厚壁部分包圍著的薄壁部分以及用側澆口成型的薄底殼的底部等處。

消除這種缺點的規劃包括開設有用的排氣孔道，選擇合理的澆口方位使空氣簡略預先排出，需要時特意將型腔的困氣區域的某個部分制成鑲件，使空氣從鑲件縫隙溢出；關于多型腔模具簡略發作澆口分配不平衡的狀況，需要時應削減打針型腔的數量，以保證其它型腔制件合格。