氣輔注塑（GAIM）

成型原理：

氣輔成型（GAIM）是指在塑膠充填到型腔恰當的時分（90%~99%）注入高壓惰性氣體，氣體推動融熔塑膠繼續(xù)充填滿型腔，用氣體保壓來替代塑膠保壓進程的一種新式的衛(wèi)浴機械注塑成型技術。

特征：

削減剩余應力、下降翹曲問題；

消除洼陷痕跡；

下降鎖模力；

削減流道長度；

節(jié)省材料；

縮短出產周期時間；

延伸模具壽數；

下降注塑機機械損耗；

運用于厚度改變大之制品。

GAIM可用于出產管狀和棒狀制品、板狀制品以及厚薄不均的復雜制品。

水輔注塑(WAIM)

成型原理：

水輔注塑(WAIM)是在GAIM 基礎上打開起來的一種輔佐注塑技術,其原理和進程與GAIM相似。WAIM用水替代GAIM的N2做為排空、穿透熔體和傳遞壓力的介質。

特征：與GAIM比較,WAIM具有不少優(yōu)勢

水的熱傳導率和熱容量比N2大得多,故制品冷卻時間短,可縮短成型周期;

水比N2更廉價,且可循環(huán)運用;

水具有不行壓縮性,不容易呈現(xiàn)手指效應,制品壁厚也較均勻;

氣體易進入或溶入熔體而使制品內壁變粗糙,其至在內壁發(fā)生氣泡,而水不易進入或溶入熔體,故可制得內壁光滑的制品。

精密注塑

成型原理：

精密注塑是指能成型內涵質量、標準精度和表面質量均要求很高的產品的一類注塑技術。其出產出來的塑膠制品的標準精度，可以抵達0.01mm以下，通常在0.01～0.001mm之間。

特征：

制件的標準精度高，公役規(guī)劃小，即有高精度的標準鴻溝精密塑膠制件的標準過失會在0.03mm以內，有的甚至小到微米級，檢測工具依賴于投影儀。

制品重復精度高

首要表現(xiàn)在制件分量過失小，分量過失通常在0.7%以下。

模具的材料好，剛性足，型腔的標準精度、光潔度以及模板間的定位精度高

選用精密打針機設備

選用精密打針成型工藝

準確控制模具溫度、成型周期、制件分量、成型出產工藝。

適用的精密打針成型材料PPS、PPA、LCP、PC、PMMA、PA、POM、PBT、加玻纖或碳纖的工程材料等。

精密注塑在電腦、手機、光盤和其它微電子產品等對注塑制品內涵質量均勻性、外部標準精度和表面質量的要求較高的領域, 精密注塑運用較廣。

微注塑

成型原理：

微注塑成型因其塑件標準很小,工藝參數的纖細不堅決對產品標準精度的影響非常明顯,因而對計量、溫度、壓力等工藝參數的控制精度要求很高。計量精度要準確到毫克,料筒和噴嘴溫度控制精度要抵達±0.5℃,模溫控制精度要抵達±0.2℃。

特征：

塑件質量安穩(wěn)

出產效率高

制作本錢低

易于完畢批量化與自動化出產

以微注塑成型辦法出產的纖細塑件在微型泵、閥、微光學器材、微生物醫(yī)療器械及微電子產品等領域的運用日益廣泛。

微孔注塑

成型原理：

微孔注塑機比一般注塑機多一個注氣系統(tǒng),發(fā)泡劑通過注氣系統(tǒng)注入到塑料熔體中,并在高壓下與熔體構成均相溶液。溶有氣體的聚合物熔體打針進模具后,因為壓力驟降,氣體靈敏從熔體中逸出,構成氣泡核,并長大構成微孔,定型后便得到微孔塑料。

特征：

以熱塑性材料為基體，制品中間層布滿標準從十到幾十微米的封閉微孔。

微發(fā)泡注塑成型技術突破了傳統(tǒng)注塑的許多束縛，在根柢確保制品功用的基礎上，可以明顯減輕分量和成型的周期，大大下降機臺的鎖模力，并具有內應力和翹曲小、平直度高，沒有縮水，標準安穩(wěn)，成型視窗大等特征。

微孔注塑特別是在出產高精密和材料較貴的制品上與常規(guī)注塑比較具有優(yōu)勢，成為近年來注塑技術打開的一個重要方向。

振動注塑

成型原理：

振動注塑是通過在熔體注塑進程中疊加振動場,控制聚合物凝聚態(tài)結構,然后改進制品力學功用的一種注塑技術。

特征：

在注塑進程中引入振動力場后,制品的沖擊強度、拉伸強度添加,成型縮短率下降。電磁動態(tài)注塑機的螺桿在電磁繞組的效果下能軸向脈動,然后使料筒和模腔中的熔體壓力發(fā)生周期性改變,這種壓力脈動能均化熔體溫度和結構,下降熔體粘度及彈性。

模內裝飾注塑

成型原理：

是將裝飾圖像及功用性圖像通過高精度印刷機印刷在箔膜(film)上,通過高精密送箔設備將箔送入專用成型模具內進行準確定位后,透過射出塑膠原料的高溫及高壓.將箔膜上的圖像轉寫至塑膠產品的表面，是一種可以完畢裝飾圖像與塑膠一體成型的技術。

特征：

制品的表面可以是純色的,也可具有金屬外觀或木紋效果,還可印有圖形符號。制品表面不只色澤美麗、精巧美麗,并且耐腐蝕、耐磨擦、耐劃傷。IMD可替代傳統(tǒng)的、制品脫模后選用的涂漆、印刷、鍍鉻等工藝。

模內裝飾注塑可用于出產轎車表里飾零部件、電子電氣產品的面板和顯示屏等。

成型原理：

共注塑是由至少兩臺注塑機將不同物料注入同一模具中成型的技術。其間的雙色注塑實際上是一種模內拼裝或模內焊接的嵌件成型工藝辦法。它先注塑制品的一部分;冷卻固化后,切換型芯或型腔,再注塑其余部分,與第一部分相嵌;冷卻固化后便得到具有兩種不同色彩的制品。

特征：

共注塑可以賦予制品多種色彩,如雙色或多色注塑;或許賦予制品多種特性,如軟硬共注塑;或許下降制品本錢, 如夾心注塑。

注塑CAE

原理：

注塑CAE技術是依據塑料加工流變學和傳熱學的根柢理論,使用計算機技術樹立塑料熔體在模具型腔中的活動、傳熱的數理模型,完畢成型進程的動態(tài)仿真剖析,為優(yōu)化模具和制品規(guī)劃、優(yōu)化成型工藝方案供給依據。

特征：

注塑CAE可以定量地動態(tài)顯示熔體在澆注系統(tǒng)和型腔中活動時的速度、壓力、溫度、剪切速率、剪切應力分布及填料的取向情況,可以猜想熔接痕和氣穴的方位和標準,猜想塑件的縮短率、翹曲變形程度和結構應力分布,然后判別給定的模具、制品規(guī)劃方案和成型工藝方案是否合理。

注塑CAE與可拓相關、人工神經網絡、蟻群算法和專家系統(tǒng)等工程優(yōu)化辦法結合可用于模具、制品規(guī)劃方案和成型工藝參數的優(yōu)化。