塑料擠出機也叫塑膠注入成形機或塑膠注塑機。它是將熱固性塑料或熱固性塑料料運用塑膠成形模貝做成各種形狀的塑膠制品的關鍵成形機器設備。
分成立柱式、立式、全電式。塑料擠出機能加溫塑膠，對熔化塑膠增加髙壓，使其射出去而充斥著模貝凹模。
臥式注塑機▲
立式轉盤注塑機▲
塑膠注塑成型機的原理及實際操作
塑料擠出機是依靠擠出機螺桿（或柱塞泵）的推動力，將已熔融好的熔融狀態（即粘流態）的塑膠注入入合閉好的模芯內，經干固定形后獲得產品的加工工藝全過程。
注入成形是一個循環系統的全過程，每一周期時間關鍵包含：定量分析投料——熔化熔融——施加壓力注入——充模制冷——啟模取件。取下塑料件后又再閉模，開展下一個循環系統。
鎖合模：模扳迅速貼近前模扳，且確定無臟東西存有下，系統軟件變為髙壓，將樣本鎖合。
射臺移位及時：射臺前行到指定位置。
塑膠注塑加工：可設置擠出機螺桿以兩段速率，工作壓力和行程安排，將料筒前面的溶料引入模芯。
制冷和試壓：按設置多種多樣工作壓力和時間范圍，維持料筒的工作壓力，與此同時模芯制冷成形。
制冷和預塑：模芯內產品再次制冷，與此同時液力傳動電機推動擠出機螺桿轉動將塑料原料前推，擠出機螺桿在設置的背壓式操縱下倒退，當擠出機螺桿倒退到預訂部位，擠出機螺桿終止轉動，注入液壓缸按設置松退，意料完畢。
射臺倒退：預塑完畢后，射臺倒退到指定位置。
出模：模扳倒退到原點。
壓射：模具頂針壓射產品。
注塑工藝方式的優勢是生產制造速度更快、高效率，實際操作可完成自動化技術，花的分類多，樣子能夠由簡到繁，規格能夠由大到小，并且產品規格精準，商品易升級換代，能成樣子繁雜的制品，注塑工藝適用很多生產制造與樣子繁雜商品等成形生產加工行業。
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