近來，為了了解國內(nèi)塑料成型機衛(wèi)浴的翻開情況，記者訪問了安華衛(wèi)浴，深化到了出產(chǎn)廠房，切身才智了自動噴釉機器人的實體操作。只見由4臺自動噴釉機器人和1臺搬運機器人組成的機器系統(tǒng)在沒有人工參與的情況下，非常活絡(luò)和準確地在作業(yè)。中心的1臺搬運機器人準確地和諧將馬桶的半成品傳動到噴釉車間，然后自動噴釉機器人開始各個方位角度的施釉，期間配合著馬桶托盤的旋轉(zhuǎn)，不到1分鐘的時間，一個素胚就施釉料完結(jié)。據(jù)安華衛(wèi)浴工廠擔(dān)任人稱，這樣的自動噴釉機器人1小時能完結(jié)60到70個的產(chǎn)品噴釉作業(yè)。比較較之前整個系統(tǒng)需求的人工是13個，而選用了自動噴釉機器人后只需求9個，就產(chǎn)能而言，僅在一個班內(nèi)也較人工多出200件成品。

就現(xiàn)在而言，衛(wèi)浴機械化的運用能夠有用跋涉衛(wèi)浴企業(yè)的產(chǎn)能，是不爭的實踐。衛(wèi)浴機械化既可進步工效、安穩(wěn)產(chǎn)品質(zhì)量、又可削減用人本錢。安華衛(wèi)浴高明基地的副總經(jīng)理趙文林說道：“現(xiàn)在衛(wèi)浴工作早已脫離了暴利年代，現(xiàn)在衛(wèi)浴工作可獲取的合理獲利空間，再節(jié)約也是非常有限。一旦靠拉低價格來勉強添加競賽砝碼，只能是以獻身產(chǎn)品的質(zhì)量為價值。”他標(biāo)明，衛(wèi)浴企業(yè)要想長遠的翻開，中心比拼的仍是產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)能，而機械化的運用，一方面能保證衛(wèi)浴出產(chǎn)中產(chǎn)品的質(zhì)量安穩(wěn)，跋涉成品率，另一方面更能大大跋涉產(chǎn)品產(chǎn)能，保證市場需求。

據(jù)了解，安華衛(wèi)浴除了在自動噴釉機器人有搶先的開發(fā)運用外，現(xiàn)在現(xiàn)有11臺高壓注漿機。比較較之前的手工作業(yè)，一個模具一天只能做一個產(chǎn)品，而現(xiàn)在選用高壓注漿機能夠到達40分鐘出產(chǎn)一個產(chǎn)品的功率，這和之前手工作業(yè)的產(chǎn)能比較，有了大大的進步。趙文林通知記者，就高壓注漿機來說，工廠還將持續(xù)引進3組，其中一組是進口意大利設(shè)備，還有2組是由安華衛(wèi)浴自己研發(fā)出產(chǎn)。在五金拋光方面，也現(xiàn)已有21臺自動拋光機器人正在設(shè)備，1臺現(xiàn)已出產(chǎn)。因為機器人噴釉的成功積累了經(jīng)歷，現(xiàn)在安華衛(wèi)浴正打算依據(jù)現(xiàn)在現(xiàn)有的機器人作業(yè)原理，來施行浴室柜的噴漆工序。而這些機器人設(shè)備行將到位，進行設(shè)備調(diào)試。

現(xiàn)在安華衛(wèi)浴有4條出產(chǎn)線在出產(chǎn)陶瓷，他們還估量將第5條出產(chǎn)線做成悉數(shù)自動化。關(guān)于未來的規(guī)劃，他們以為不斷強化衛(wèi)浴出產(chǎn)的機械化，是保證企業(yè)長遠翻開的重要行為。

安華衛(wèi)浴還標(biāo)明將會逐步引進新設(shè)備、新技術(shù)，完結(jié)出產(chǎn)由全手工向半手工半機械化的一個過渡。